变频电机和普通电机过载的比较
普通电机在低速运行时，其风叶的速度也变慢，因此散热效果变差，冷却塔风机电机，温度升高会使电动机的寿命降低。在此时，如果能够对电动机过载设定值进行重新调整能很好地保护电动机，所以在变频器的过载方式中都会提供选择低速补偿的方式，简单的办法就是选择电动机的种类，即普通电机还是变频电机。
选择普通电动机方式的，变频器就会自动进行低速补偿，即把运行频率低于30hz的电动机过载保护阈值下调。这个30hz就是电动机过载功能的转折频率。在一般情况下，转折频率可按基本频率的60％ ～70％来设置，同时应该考虑到负载的类型（恒转矩负载和变转矩负载）来设置转折频率时的过载系数、零频时的过载系数。
选择变频电动机，则由于变频专用电动机采用强制风冷形式，连云港风机电机，因此电动机的散热不受转速影响，不需要进行低速过载时的保护值调整。
1、无刷直流电机的电机本体：
定子绕组为集中绕组，永磁转子形成方波磁场；永磁同步电机的电机本体：定子绕组为分布绕组，永磁转子形成正玄磁场；
2、无刷直流电机的位置传感器：
低分辨率，风机电机选型，60度分辨率，霍尔元件，电磁式、光电式；永磁同步电机的位置传感器：高分辨率，1/256，1/1024，旋转变压器，光码盘；
3、控制不同：
无刷直流电机：120度方波电流，采用PWM控制；
永磁同步电机：正玄波电流，采用SPWM SVPWM控制。
直流伺服：这个范围就很广了啊。直流伺服，指直流电机再控制系统的控制下，根据控制指令（转速、位置、角度等）来进行动作，一般用于执行机构。
永磁磁无刷直流电机与永磁同步电机两者用的材料大体都一样，主要是设计上的不同.一般无刷直流电机设计的时候，气隙磁场是方波的(梯形波)而且平顶的部分越平越好，因此在极对数选择上一般选取整数槽集中绕组例如4极12槽，并且磁钢一般是同心的扇形环，径向冲磁. 并且一般装Hall传感器来检测位置和速度，驱动方式一般是六步方波驱动，用于位置要求不是很高的场合;而永磁同步是正弦波气隙， 越正弦越好，因此极对数上选择分数槽绕组，如4极15槽，10极12槽等，磁钢一般是面包形，平行充磁， 传感器一般配置增量型编码器，旋转变压器，编码器等.驱动i方式一般采用正弦波驱动，如FOC算法等.用于伺服场合.
你可以从内部结构， 传感器， 驱动器，以及应用场合判别.这种电机也可以互换使用，不过会使性能下降.对于大多数气隙波形介于两者之间永磁电机，主要看驱动方式.
无刷直流电机通常情况下转子磁极采用瓦型磁钢，经过磁路设计，可以获得梯形波的气隙磁密，定子绕组多采用集中整距绕组，因此感应反电动势也是梯形波的。无刷直流电机的控制需要位置信息反馈，必须有位置传感器或是采用无位置传感器估计技术，构成自控式的调速系统。控制时各相电流也尽量控制成方波，逆变器输出电压按照有刷直流电机PWM的方法进行控制即可。本质上，无刷直流电动机也是一种永磁同步电动机，调速实际也属于变压变频调速范畴。
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